Арт:Зерновий термінал

Система призначена для комплексної автоматизації управлінського та оперативного кількісно-якісного обліку на зернових морських і річкових терміналах.
Крім того, система може використовуватися в режимі

• «Арт:Маслоналивний термінал» для обліку наливних олійних вантажів;
• “Арт:Елеватор”, з огляду на те, що елеватор не використовує відвантаження на водний транспорт”

Характерною особливістю продукту є його гнучке налаштування для:

• Управління профілями доступу користувачів і контролю їх діяльності:

• Розмежування областей перегляду та зміни даних.
• Зміни обсягу інформації, що вноситься, в залежності від повноважень користувача.
• Механізм закриття періодів і документів.
• Версіонування об’єктів і історія змін.

• Розширення можливостей робочих місць функціями суміжних підсистем («Арт:Вагова», «Арт:Залізнична Дільниця»).
• Зміни порядку етапів бізнес-процесів без зміни програми.

Пакет регламентованої звітності та друкованих форм згідно з інструкцією 661.

Зв’язок з додатковим обладнанням та програмними системами:

• Вагові комплекси: вагопроцесор і дублювальні табло.
• Штрихкодування і сканери, RFID, QR.
• Камери відеоспостереження та системи розпізнавання номерів.
• Лабораторні аналізатори.
• СМС-розсилка і месенджери, чат-боти.
• Збереження скан-копій вхідних документів і вкладених файлів.
• Можливість завантаження інформації по вагонах з АС «Клієнт УЗ» через «Сервер модуля узгодження».

* Сплачується окремо, вартість залежить від конкретного обладнання чи програмної системи.

Підсистема «Управління бізнес-процесами»:

• Можливість мінімізувати вимоги до персоналу підприємства з навчання користування програмним комплексом, позбавити персонал від рутинної роботи по введенню даних, обмежити доступ користувачам до закритої інформації.
• Можливість автоматизувати події обладнання (керування вагами, табло, світлофорами).
• В ході процесів застосовуються пристрої фіксації місцеперебування транспортних засобів або співробітників (зчитувачі штрих-кодів або міток).
• Підключення до контролю системи розпізнавання номерів.
• Оповіщення персоналу через електронну пошту і / або за допомогою розсилки SMS.
• Реєстрація прийняття відповідальними особами різних адміністративних рішень (допуск до вивантаження автомобіля з «чорного» списку і т.п.).
• По кожному процесу можливо отримувати стадію в будь-які часові періоди.
• Схема бізнес-процесу дозволяє гнучко налаштувати під потреби конкретного підприємства, без зміни конфігурації бази даних.

Робочі місця системи:

АРМ Контрольно-пропускного пункту:

• Реєстрація в’їзду транспортних засобів за програмними цілями прибуття і накопичення транспорту на        стоянках.
• Видача штрих / QR-коду (RFID-мітки) для «знеособлення» транспорту та подальшої ідентифікації документа.
• «Чорний список» транспортних засобів, водіїв, або контрагентів, перевірка «підозрілих дій» і оповіщення про них відповідальним особам.
• Контроль часу проходження етапів бізнес-процесів.

АРМ лаборанта:

• Контроль базисних показників (за замовчуванням і за угодою з клієнтом).
• Розміщення зерна (підбір по силосній дошці та планом розміщення на зміну), видача талона на зважування і розміщення.
• Реєстрація вологості (форма 51).
• Попередній розрахунок залікової маси.
• Реєстрація та друк акту повернення і часткового повернення.

АРМ вагаря:

• Зв’язок з ваговим обладнанням, фотофіксація операцій зважування.
• Підбір документа по штрих-коду за допомогою сканера, виключення людського фактора за допомогою використання RFID-міток і систем розпізнавання номерів.
• Контроль та налаштування порядку послідовності виконання операцій зважування, контроль виконання наказів і розпоряджень.
• Режим «безпілотної вагової» (повністю автоматичне зважування без участі оператора).

АРМ Пробовідбірник:

• Реєстрація факту, дати та результатів відбору проб з напрямком ярлика проб в лабораторію.
• Фото- / відеофіксація моменту відбору проб.

АРМ Майстра зміни:

• Реєстрація факту, дати вивантаження / завантаження із зазначенням місця розміщення.
• Фото- / відеофіксація моменту вивантаження / завантаження.

Силосна дошка:

• Візуалізація залишків в розрізі місць зберігань і характеристик якості.
• Інтерактивне формування переміщень між силосами.

Функціональні модулі системи і їх можливості:

Модуль кількісно-якісного обліку:

Надходження:

• Приймальний акт (авто і залізничний).
• Розпорядження на надходження запасів (контроль запасів, що надходять, в розрізі постачальників за допустимими обсягами).
• Реєстри ТТН (формування ЗХС-3 і 4 з урахуванням різних угруповань і якості).
• Складська квитанція (друк на регламентований бланк і вивантаження в XML).

Внутрішні та складські операції:

• Наказ і акт підробітку (сушка, очищення).
• Акт-зачистки.
• Переоформлення та переміщення вантажів на підставі наказів.

Взаємодія з клієнтами:

• Угода з клієнтом (Установка індивідуальних для клієнта параметрів приймання і зберігання зерна).
• Розрахунок послуг зберігання.
• Акт виконаних робіт та обмін з бухгалтерськими конфігураціями.

Відвантаження:

• Акт-розрахунок.
• Наказ на відвантаження.
• ТТН на відвантаження (авто, залізниця, вивезення відходів).
• Відвантаження через бункерні ваги.
• Мобільне робоче місце «Тальман зернового термінала».

Модуль обліку суден:

• Реєстрація суднозаходу (параметри судна, візуалізація структури судна, механізм приєднаних файлів для ведення пароплавної справи).
• Здавальний акт (списання відвантаженої кількості з прийнятих документів партій):
  • підбір документів по ФІФО;
  • відбори по власниках, експортерам та експедиторам;
  • розподіл і списання обумовлених втрат.
• Виконавчий каргоплана, люкова записка.
• Коносаменти (різні форми для експедиторів), маніфест.
• Обробки формування лотів для лабораторії та усереднення якості.

Модуль залізничної дільниці:

• Залізнична накладна (можливість завантаження з АС «Клієнт УЗ» через «Сервер модуля узгодження»).
• Прибуття вагонів на станцію.
• Подача і забирання вагонів з можливістю розрахунку часу перебування вагонів під вантажними операціями.

Додатково про автоматизацію елеватора можна почитати в статті «Автоматизація елеваторів – проблеми, підходи, методи»

Впровадження:

Впровадження системи здійснюється за результатами передпроєктного обстеження підприємства і процесів, які планується автоматизувати.